近日，东风公司一体化压铸产业化项目签约暨开工启动活动在武汉举行。该项目将引进目前超大吨位的一体化压铸机——16000吨压铸机，生产新能源汽车的底盘结构件、动力电池壳体，提速向“新”向“智”迎来“生产技术革命”。

　　传统的汽车生产制造有冲压、焊接、涂装和总装四大工艺。一体化压铸技术可简化冲压、焊接工艺，能大幅度减少零部件数量和连接点，可有效提升车身强度、简化车身组装流程、降造成本，并有望减轻车身重量，从而提升新能源汽车的续航里程。该技术将原本需要组装的数十个甚至上百个零件，经重新设计、高度集成，利用超大吨位压铸机，通过先进压铸工艺，一体成形为一个超大尺寸的铝制k8凯发集团，部件。

　　此次开工的东风一体化压铸产业化项目拟一次规划、两期建设，共建设六条超大型智能压铸产线，可以生产轿车、SUV、MPV等多种车型的一体化前舱、后地板k8凯发官网入口，、电池k8凯发集团，外壳等，合计年产60万件，将为东风公司多款新能源车型提供一体化压铸技术支撑。

　　东风一体化压铸产业化项目一期预计投资10亿元，建设10000吨、16000吨超大型压铸产线吨超大型压铸机是全球第二台、全球吨位最大的超大型压铸机，东风公司也将成为首个引进全球最大吨位一体化压铸技术的整车厂k8凯发官网入口，。

　　一体化压铸产业化项目是东风公司新能源汽车领域的关键k8凯发集团，制造技术项目，承载着推动产业链发展的重任。东风公司将为项目建设提供全过程、全方位的服务保障，支持项目开展新材料k8凯发官网入口，、新工艺、新技术试验验证，做好电池托盘等关键零部件的产品规划，加速掌握核心技术，提高产能利用率。